采用的是壓力推動(dòng)原理，整個(gè)裝置由特種復(fù)合分離膜、高壓泵、膜殼、高壓防腐管道，自控儀表等組合而成，通過(guò)膜系統(tǒng)截留二價(jià)以上離子，使二價(jià)以上如鐵離子，鋁離子等金屬離子從廢酸中分離出來(lái)。 特種復(fù)合分離膜，操作壓力220-510 psi (15-35bar)，連續(xù)運(yùn)行pH值范圍:0-14，截留分子量: 200 道爾頓。    

離子膜系統(tǒng)是以濃差做推動(dòng)力的，整個(gè)裝置由離子膜、配液板、加強(qiáng)板、液流板框等組合而成，如下圖，由一定數(shù)量的膜組成不同數(shù)量的結(jié)構(gòu)單元；其中每個(gè)單元由一張陰離子均相膜隔開(kāi)成滲析室（A）和擴(kuò)散室(B)，如下圖，陰離子均相膜的兩側(cè)分別通入廢酸液及接受液（純水）時(shí)，廢酸液側(cè)的游離酸及其鹽的濃度遠(yuǎn)高于水的一側(cè)。由于濃度梯度的存在，廢酸中的游離酸及其鹽類有向B室滲透的趨勢(shì)，但膜是有選擇透過(guò)性的，它不會(huì)讓每種離子以均等的機(jī)會(huì)通過(guò)。首先陰離子膜骨架本身帶正電荷，在溶液中具有吸引帶負(fù)電水化離子而排斥帶正電荷水化離子的特性，故在濃度差的作用下，廢酸側(cè)的陰離子被吸引而順利地透過(guò)膜孔道進(jìn)入水的一側(cè)。

同時(shí)根據(jù)電中性要求，也會(huì)夾帶帶正電荷的離子，由于H+的水化半徑比較小，電荷較少；而鋁鹽的水化離子半徑較大，又是高價(jià)的，因此H+會(huì)優(yōu)先通過(guò)膜，這樣廢液中的酸就會(huì)被分離出來(lái)。由于采用逆流操作，在廢液出口處，酸室中的游離酸雖因擴(kuò)散而大大降低濃度，仍比進(jìn)口水中游離酸的濃度高，加上實(shí)際做膜時(shí)，可以通過(guò)側(cè)基取代控制膜的含水量和孔徑。

應(yīng)用領(lǐng)域：鋼鐵、化成箔、蓄電池、鈦白粉、濕法煉銅、鋁型材、多晶硅、電鍍、鈦材加工、木材糖化、稀土及其它有色金屬冶煉等工業(yè)領(lǐng)域。

通過(guò)離子交換樹(shù)脂對(duì)廢酸中的離子進(jìn)行交換，從而實(shí)現(xiàn)酸的回收。離子交換樹(shù)脂具有選擇性吸附的特性，能夠吸附廢酸中的酸根離子，同時(shí)釋放出氫離子，從而實(shí)現(xiàn)酸的回收。具體過(guò)程如下： ‌吸附過(guò)程‌：廢酸溶液通過(guò)離子交換樹(shù)脂床時(shí)，樹(shù)脂上的氫離子與廢酸中的酸根離子發(fā)生交換反應(yīng)，酸根離子被吸附在樹(shù)脂上，而氫離子則進(jìn)入溶液中，從而實(shí)現(xiàn)酸的回收‌。 ‌再生過(guò)程‌：當(dāng)樹(shù)脂吸附飽和后，需要通過(guò)再生步驟將吸附的酸釋放出來(lái)。通常通過(guò)調(diào)節(jié)溶液的pH值或改變?nèi)芤旱碾x子濃度，使吸附的酸根離子從樹(shù)脂上解吸下來(lái)，并通過(guò)水洗過(guò)程將吸附的酸釋放出來(lái)，完成酸的回收。

離子交換樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)和功能基團(tuán)        

離子交換樹(shù)脂由高分子聚合物構(gòu)成骨架，具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提供機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性。其功能基團(tuán)是離子交換的關(guān)鍵，如陽(yáng)離子交換樹(shù)脂通常含有酸性離子交換法適用于回收濃度較高的酸，如硫酸、鹽酸等。其優(yōu)點(diǎn)包括操作簡(jiǎn)單、回收效率高、設(shè)備投資和運(yùn)行成本較低。然而，離子交換樹(shù)脂的使用壽命有限，需要定期更換。此外，該方法在金屬精加工行業(yè)也有廣泛應(yīng)用，能夠降低返工率、增加酸洗速度、減少化學(xué)品消耗和廢物處理要求‌，基團(tuán)如磺酸基(-SO?H)，能夠與溶液中的陽(yáng)離子發(fā)生交換反應(yīng)。